Proses Inspeksi Gearbox Planet Miniatur

I. Persiapan Inspeksi dan Penetapan Tolok Ukur

• Menentukan objek dan kondisi pengoperasian. Verifikasi model, rasio reduksi, torsi terukur, kecepatan input terukur, metode pemasangan dan sambungan. Kumpulkan data riwayat pemeliharaan dan pengoperasian untuk menetapkan nilai patokan dan ambang batas penilaian untuk inspeksi ini.

• Mengembangkan rencana inspeksi. Tentukan item online/offline, titik pengukuran dan parameter pengambilan sampel, jendela penutupan, dan tindakan isolasi keselamatan. Menyiapkan instrumen dan peralatan untuk memastikan keterulangan dan ketertelusuran pengujian.

• Pengaturan sensor dan titik ukur. Tempatkan akselerometer di dekat cincin roda gigi tetap di kotak roda gigi untuk mendapatkan eksitasi penyatuan; tempatkan sensor kecepatan/fase kunci pada poros masukan roda gigi matahari untuk mencapai pengambilan sampel-sudut yang sama dan memicu sinkronisasi. Konfigurasikan antarmuka pengambilan sampel suhu, kebisingan, dan oli sesuai kebutuhan.

• Menyelaraskan dengan standar dan spesifikasi. Evaluasi getaran mengacu pada seri ISO 10816, pedoman pemantauan kondisi dan diagnostik mengacu pada seri ISO 13373, kebersihan oli mengacu pada ISO 4406, dan akurasi gigi mengacu pada ISO 1328 untuk memastikan keterbandingan dan kepatuhan kesimpulan.

 

II. Pemantauan Status Online dan Akuisisi Data

• Akuisisi operasi{0}}status stabil: Setelah kondisi pengoperasian target stabil, data getaran, kecepatan/fase kunci, suhu, dan kebisingan diperoleh secara serempak. Getaran dicapai dengan menggunakan akselerometer, dan kecepatan/fase kunci dicapai dengan menggunakan sensor arus eddy atau fotolistrik, yang memungkinkan sinkronisasi multi-saluran.

• Fungsi pengambilan sampel dan jendela: Kecepatan pengambilan sampel diatur berdasarkan frekuensi target tertinggi, dan jendela Tukey digunakan untuk menekan kebocoran spektral. Pemicu fase kunci digunakan untuk mensegmentasi dan menampilkan data getaran guna meningkatkan kualitas analisis rasio pesanan.

• Pelacakan konversi domain sudut dan rasio urutan: Sinyal domain-waktu diubah menjadi sinyal domain sudut dengan interval sudut yang sama menggunakan pulsa fase kunci, sehingga mengurangi pengaruh fluktuasi kecepatan dan menyorot frekuensi penyambungan dan pita sampingnya.

• Konversi skala waktu poros referensi: Interpolasi dan pengambilan sampel ulang dilakukan berdasarkan hubungan rasio transmisi (misalnya, poros referensi sama dengan skala waktu sudut Tn1=i·Tn) untuk menetapkan tolok ukur domain sudut terpadu untuk rata-rata sinkron berikutnya dan ekstraksi fitur.

• Pengukuran tambahan secara online: Suhu, kebisingan pengoperasian, dan level/suhu oli pelumas pada titik-titik utama wadah dicatat secara serempak sebagai dasar untuk penyaringan anomali awal dan perbandingan tren.

 

AKU AKU AKU. Pengujian Laboratorium dan Offline

• Analisis Oli: Pengambilan sampel dilakukan sesuai dengan spesifikasi analisis spektral, ferrografi, dan pengujian indeks fisikokimia untuk menilai jenis partikel abrasif dan tren konsentrasi, kerusakan oli dan tingkat kontaminasi (misalnya, kebersihan ISO 4406), dan untuk menentukan lokasi dan tingkat keausan.

• Inspeksi Endoskopi: Setelah dimatikan, saluran masuk dibongkar untuk diperiksa. Endoskopi industri digunakan untuk memeriksa secara visual roda gigi matahari, roda gigi planet, cincin roda gigi, dan bantalan, dengan fokus pada lubang, lecet, retakan, deformasi plastis, dan intrusi benda asing.

• Akurasi Geometris dan Kualitas Meshing: Parameter utama seperti profil gigi, pitch, dan runout radial diperiksa pada pusat pengukuran roda gigi atau mesin pengukur koordinat untuk memverifikasi konsistensi dengan toleransi desain dan menilai kualitas meshing dan potensi risiko beban di luar pusat.

• Pengujian Ulang Fungsional: Setelah perbaikan atau pemeliharaan, kebisingan-tanpa beban, getaran, kenaikan suhu, dan rasio transmisi diuji ulang untuk memastikan bahwa indikator telah kembali ke tingkat pabrik atau tingkat dasar.

 

IV. Pemrosesan Sinyal dan Diagnosis Kesalahan

• Pra-pemrosesan dan Peningkatan: Windowing, penghapusan rata-rata, dan penyaringan bandpass diterapkan pada sinyal getaran; Transformasi Hilbert digunakan untuk mendapatkan sinyal analitik, dan demodulasi envelope dilakukan untuk menyoroti komponen dampak; bila diperlukan, dekonvolusi kurtosis korelasi maksimum (MCKD) atau dekonvolusi entropi minimum (MED) diterapkan untuk meningkatkan dampak periodik dan menekan kebisingan.

• Optimasi Parameter Adaptif: Algoritme pencarian burung pipit digunakan untuk mengoptimalkan parameter utama MCKD (seperti periode T dan perpindahan M) untuk meningkatkan kemampuan pendeteksian kesalahan kecil; pengkodean renggang selanjutnya diterapkan pada keluaran dekonvolusi untuk mengurangi kebisingan dan meningkatkan keterbacaan spektrum amplop.

• Rata-rata Sinkron Domain Sudut dan Analisis Spektral: Rata-rata sinkron dilakukan dalam domain sudut untuk menekan pengaruh gangguan acak dan perubahan jalur transmisi; spektrum urutan selubung dihitung dan dibandingkan dengan frekuensi karakteristik kesalahan teoritis untuk mencapai tingkat-komponen (misalnya, roda gigi matahari, roda gigi planet, cincin roda gigi) dan identifikasi jenis kesalahan (misalnya, retakan, lubang).

• Karakteristik dan Lokasi Kesalahan: Menggabungkan perbedaan respons getaran antara retakan dan lubang di zona karakteristik eksitasi kesalahan transmisi (TE), planetary gear spesifik tempat kesalahan berada ditentukan menggunakan informasi fase meshing, sehingga membentuk diagnosis-loop tertutup dari "kualifikasi-lokasi-deteksi".

 

V. Keputusan, Pelaporan, dan-inspeksi Ulang

• Evaluasi Komprehensif: Validasi silang-getaran (nilai efektif kecepatan/perpindahan, kurtosis, nilai puncak spektrum selubung), suhu, kebisingan, oli, dan hasil akurasi geometrik; mengklasifikasikan status getaran menurut standar seperti ISO 10816-3 (misalnya, baik, diperbolehkan, mengkhawatirkan, berbahaya); menentukan oli dan kebersihan menurut ISO 4406 dan tren abrasif; membandingkan suhu dan kebisingan dengan data dasar historis.

• Rekomendasi Penanganan: Berdasarkan kesimpulan komprehensif, berikan keputusan tentang "operasi normal, peningkatan pemantauan, pemeliharaan terencana, atau penghentian segera untuk perbaikan," dan tentukan dengan jelas prioritas, orang yang bertanggung jawab, dan batas waktu.

• Keluaran Laporan: Menghasilkan laporan standar yang berisi diagram tata letak titik pengukuran, parameter pengambilan sampel, spektrum domain-waktu/frekuensi-domain/sudut-, tabel frekuensi karakteristik, alasan diagnostik, kesimpulan, dan rekomendasi pemeliharaan. Arsipkan dan simpan laporan ini untuk mendukung analisis tren selanjutnya dan penilaian umur.

• In-Inspeksi Ulang dan Pemeliharaan Prediktif: Tetapkan mekanisme-inspeksi ulang dan inspeksi ulang-yang dipicu ulang secara berkala. Menerapkan pelacakan tren untuk indikator utama (seperti kurtosis, energi sideband spesifik, dan konsentrasi ferrografi). Gabungkan hal ini dengan platform pemantauan kondisi untuk mencapai pemeliharaan prediktif dan optimalisasi strategi suku cadang.